如果模組耗用、再補貨都能自動檢查那就好了

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  現場主管

  現場機台要上線物料齊了沒，到底哪些模組可以上，機台組裝進度可以怎麼安排？

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  倉管

  備料最痛苦的是機台每一台都有缺料，到底哪一台要先備料？主管說按照機台組裝進度來備料供應，那現場的進度明天會開始做哪些？需要備哪些料？

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  生管/現場主管

  機台組裝進度延遲，「缺料」是主要原因之一，也造成現場排程與倉庫備料協作上最大困擾。如果料況清楚則生產安排還容易解決，但遇到機台間用料挪來挪去，光對料就花掉大部份時間。

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  廠長

  機種變化多，料控的複雜性就增加，又遇到設計變更、抽插單頻繁，「缺料」的問題就更難掌控了。而且，客製化導致「缺料」、「呆料」兩個數字同時上昇，庫存也隨之水漲船高。

「缺料」是組裝現場最深層的痛，周而復始的盤繞在日常作業中。料準備多會造成存貨壓力跟存儲空間問題，遇到抽插單整個現場就堆滿料，但要用的卻沒有。 如何確保與降低組裝線缺料的風險，將是一項必須面對的現場管理課題。透過建立三日或七日的裝配店面倉形成緩衝，並與組裝線生產進度連結做到動態對焦，依照組裝線生產進度來拉動物料，以降低「缺料」與「呆料」風險。

未來裝配店面倉情境佈建

可以這樣做
未來機台用料檢核